Hög Precision Liten diameter Positioneringsstifthålsbehandling

Under de senaste åren, med den snabba utvecklingen av tillverkningsindustrin, har precisionen för bearbetning och tillverkningsdelar och produkter förbättrats kontinuerligt, särskilt vid bearbetning av viktiga hål på vissa stora delar, som har höga krav för form, position, dimensionell noggrannhet och ytråhet. Under massproduktionens förhållanden är det nödvändigt att vidta vissa åtgärder på verktyget och bearbetningstekniken för att uppfylla mönstret.

Först frågan om problemet

Vid bearbetning av fläktmästerstolen är bearbetningen av de två positioneringsstifthålen på maskinbasen alltid okvalificerad.

Utrustningen som används av företaget är CNC TK6920 fräs- och tråkig maskin som produceras av Qier Machine Tool Plant. Maskinverktyget har inget skärande fluidförsörjningssystem. De flesta av verktygen är inhemskt producerade vanliga skärverktyg, såsom vridningsövningar, vanliga reamers och vissa använder Sandvik Coromant -verktyg.

Vid bearbetning av stifthålet är processen vi använder: borrning av mitthålet → Borrning → Reaming → Reaming. Borr- och expansionsprocessen använder en vanlig twistborr, och gångjärnet använder en inhemskt använda reamer. Dessa verktyg är anslutna till hållaren med en borrhylsa (reducerande hylsa).

Efter att den första provförsöksbehandlingen är klar mäter lasermätningsinstrumentet stifthålet okvalificerat, har huvudsakligen följande problem: 1 Pin Hole Center Distance är utan tolerans. 2 -stiftshålcylindricitet är superdoor och bildar en trompetform. 3 -stiftshålets ytråhet är av tolerans. 4 -stiftshålets rundhet är av tolerans, en ellips dyker upp.

För det andra orsaken till orsaken

Genom analysen av bearbetningstekniken och produktionsprocessen tror vi att det främst finns följande skäl:

(1) Maskinverktygskontrollens noggrannhetsfaktorer Noggrannhetsfelet för varje axel för maskinverktyget är för stort, vilket resulterar i avvikelsen från stifthålets mittavstånd.

(2) Verktygsfaktorborrning och reaming med en vanlig borrbit gör att borrningen är lätt förspänd, vilket resulterar i avböjning av bottenhålet. Vid reaming kan reameren inte korrigera avvikelsen för det nedre hålet och hålformfelet kan inte garanteras.

(3) Verktygs- och verktygshållare Faktorer Verktyget är anslutet till verktygshållaren genom reducerhylsan. Verktygets precision är inte hög och styvheten är dålig, vilket gör att håldiametern och rundheten i stifthålet är ur tolerans.

(4) Skär fluidfaktor Maskinen har inte ett kylsystem. Eftersom stifthålet är ett blint hål kan chipet och skärvärmen inte stansas ut (band) i tid, vilket resulterar i en överdriven ytråhet i stifthålet.

För det tredje lösningsprocessen

För att lösa ovanstående problem har vi bearbetat och producerat kvalificerade stifthål, och vi har ytterligare studerat och förbättrat ovanstående olika faktorer.

1. Lös problem med maskinverktyg

Vi använder ett lasermätinstrument för att mäta noggrannheten för varje axel på maskinen för att bestämma avvikelsen för kolonnens noggrannhet (dvs. mitten av stifthålet). Genom testning har det visat sig att felet i installationen av Y-axelskalan för maskinverktyget är det främsta skälet till noggrannhetsavvikelsen för felkolumnen. Slutligen rengörs och återinstalleras gitterlinjen, och precisionen för varje axel på maskinverktyget upptäcks av en laserinterferometer för att göra den kvalificerad.

Eftersom själva maskinen inte är utrustad med ett skärvätskesystem har vi utformat ett separat skärvätskesystem för att uppfylla kraven för avancerade verktyg för maskinverktyg.

2. Förbättra det aktuella verktyget

Efter att ha justerat maskinens noggrannhet utforskar och felsöker vi faktorerna för verktyget:

(1) Bestämma riktningen för klämverktyget under försöksbehandlingen, samma material, samma borrbit och samma fodermängd hittades, men resultaten var olika varje gång. Detta beror på att riktningen för klämverktyget är annorlunda varje gång. Sådana faktorer som verktygets vinkel kommer att förändras, vilket orsakar avvikelser.

(2) Korrigera verktygsfelet när du använder den nya reamer för försöksbehandling, konstateras att Reamer har en stor utgång i omkretsriktningen. Därför använder vi rattenindikatorn för att kontrollera utkörningsfelet före användning, och bladet med ett större utkörningsfel används. Slipning, vilket gör sin radiella cirkulära utgång inom ett kontrollerbart intervall.

(3) Ändra verktygets matningsparameter återställ in matningsmängden för den reamingborr och reamer och välj matningsbeloppet när bearbetningsnoggrannheten är bäst.

(4) Att välja reducerande hylsa och reamer är anslutna med reducerhylsan och skaftet, så att det kommer att finnas fel i varje installation, och reducerhylsan och skaftavsmalningen och borrreamerkoordinationen är inte en fullständig perfektion i teori. Genom att observera verktygsinställningsverktyget kommer borrbiten (reating kniv) att gå av efter varje klämma, och i princip är 90% av reducerande ärmar okvalificerade. Vi valde testhylsan med ett litet fel på verktyget.