Aluminiumformgjutningsbeslag

Aluminium Alloy Precision CNC-gjutgodsreducerande delar med konkurrenskraftigt pris,

Den här håligheten för denna del är 2, enligt den erforderliga toleransen och dimensionerna i fråga om utskrifterna, delen har svårigheter med CNC-bearbetning, väggtjockleken är liten, inte mycket bearbetningsbidrag kvar. Delen är en slags motorhus, borrningen används för att montera lageret, så koncentricitetsbehovet är högre än övriga delar. Under tiden, som hus för lager, har delen en bestämd mekanisk egenskapsbehov.

Materialet för denna del är ADC-12, en sorts material, som har bra fluiditet, vilket är bra för fyllning medan matrisgjutning. Detta material är ett bra material för att producera ändkåpa, hus, växellåda, konsol etc. Sammansättningen av ADC-12 är: (Cu) 1,5 ~ 3,5, (54193430, Si) 9,6 ~ 12,0, (54193431, Mg) <0,3, (54193432, Zn) ≤1,0, (54193433, Fe) ≤1,3, (54193434, Mn) ≤0,5, (54193435, Ni) ≤0,5, (54193436, Sn) ≤0,3, (54193437, Pb) ≤0,1, , Cd) ≤0,005, (54193439, Al) de återstående.

För denna produkt bör vi noggrant uppmärksamma deformation

Funktioner: Den övergripande deformationen av gjutningsgeometrin uppfyller inte designkraven.
orsaker
1 är gjutningsstrukturen design dålig, orsakar ojämn sammandragning.
2, mögelöppning för tidigt är det inte tillräckligt med gjutstyvhet.
3, för liten gjutningshöjning.
4. Felaktig gjutning.
5. Felaktig placering av tryckstången.

Uteslutande åtgärder

1, förbättra gjutningsstrukturen, så att väggtjockleken enhetlighet.
2, bestämma den bästa mögelöppningstiden, stärka gjutstyvheten.
3. Förstora gjutningshöjden.
4, ta gjutningen bör vara försiktig, hantera med försiktighet.
5. Tillämpningen av speciallåda för gjutning och sättet att ta bort porten ska vara korrekt.
6. Vissa deformerade gjutstycken kan elimineras genom formning.

Material: ADC-12

Kavitetsnummer: 2
Processteknik: Högtryckstjutning, kallkammare
Produktmått: Anpassad
Casting General Tolerance: Grade GB-CT4
Ytbehandling: Polering, Shot Peening
Flödes Processer: pressgjutning, Degating, Avgradning att avlägsna blixten runt utstötarpinnarna, polering för att avlägsna delningslinjen, kulblästring för att göra den del större konsekvens, High Precision CNC svarv Bearbetning, E-beläggning, rengöring, förpackning, transport
Kontrollmått: Inkommande materialtest, första artikelinspektion, routing inspektion, slutgiltig inspektion och utgående kvalitetskontroll
Inspektionsutrustning: CMM, Kaliper, Plug Gage, Skruvmätare
Applikation: Auto Parts
Certifikat: ISO / TS16949: 2009
Ledtid: 30-35 dagar
Handelsperiod: FOB Ningbo