Zink Die Casting Knuckle

Aluminiumlegering Precision CNC Die Casting Gear Reducer Parts med konkurrenskraftigt pris,

Det kavitetsnumret för denna del är 2, enligt den erforderliga toleransen och dimensionerna när det gäller utskrifterna har delen svårigheter att bearbeta CNC, väggtjockleken är liten, inte mycket bearbetningsbidrag kvar. Delen är ett slags motorhus, borrningen används för att montera lagret, så koncentricitetskravet är högre än de andra delarna. Samtidigt, som hus för lager, har delen definitivt krav på mekanisk egendom.

Materialet för denna del är ADC-12, ett slags material, med god flytande, vilket är bra för att fylla under gjutning. Detta material är ett bra material för att producera slutskydd, bostäder, växellåda, konsol etc. Kompositionen av ADC-12 är: (Cu) 1.5 ~ 3.5, (58218061, 54193430, SI) 9.6 ~ 12.0, (58218062, 54193431, MG )≤0.3,( 58218063, 54193432,Zn)≤1.0,( 58218064, 54193433,Fe)≤1.3,( 58218065, 54193434,Mn)≤0.5,( 58218066, 54193435,Ni)≤0.5,( 58218067, 54193436,Sn ) ≤0.3, (58218068, 54193437, PB) ≤0.1, (58218069, 54193438, CD) ≤0.005, (58218070, 54193439, AL) återstående.

För den här produkten bör vi vara uppmärksamma på deformation

Funktioner: Den övergripande deformationen av gjutningsgeometri uppfyller inte designkraven.
Orsaker
1, gjutningsstrukturen är dålig, orsaka ojämn sammandragning.
2, mögelöppning för tidigt, gjutning styvhet räcker inte.
3, för liten gjutning.
4. Felaktig drift av gjutning.
5. Felaktig placering av tryckstång.

Uteslutningsåtgärder

1, förbättra gjutningsstrukturen, så att väggtjockleken enhetlighet.
2, bestäm den bästa mögelöppningstiden, stärka gjutningsstyvheten.
3. Förstora lutningen av gjutning.
4, ta gjutningen ska vara försiktig, hantera med omsorg.
5. Tillämpningen av specialbox för gjutning och vägen för att ta bort grinden bör vara korrekt.
6. Vissa deformerade gjutningar kan elimineras genom formning.

Material: ADC-12

Kavitetsnummer: 2
Processteknik: Högtrycksgjutning, kall kammare
Produktdimensioner: Anpassad
Casting General Tolerance: Grad GB-CT4
Ytfinish: Polering, sköt peening
Flödesprocesser: Die casting , degating, deburring för att ta bort blixt runt ejektorstiften, polera för att ta bort avskedslinjen, sköt peening för att göra delen mer konsistens, CNC -fräsning, rengöring, förpackning, frakt
Kontrollåtgärd: Inkommande materialtest, första artikelinspektion, routinginspektion, slutlig objektinspektion och utgående kvalitetskontroll
Inspektionsutrustning: CMM, bromsok, pluggmätare, skruvmätare
Applikation: bildelar
Certifikat: IATF16949: 2016, ISO14001: 2015, ISO45001: 2018
Ledtid: 30-35 dagar
Handelsperiod: FOB Ningbo