Aluminiumgjutning av ändkåpa A380

Aluminiumgjutning av ändkåpa, den här delen används som motorhus på trädgårdsinstrumentanläggningen, den del har 6 håligheter, så på formen kommer det att finnas många utskjutande från ytan, sedan under matning av formen, då injektionsgrinden är Beläget längst ner på ytan, så när höghastighetsmält aluminium injiceras, kommer den att slå den stora utskjutna funktionen, som leder till Eddy eller Turbulens, vad är det, på grund av den stora runda funktionen, ibland kommer det smälta aluminium att börja Var fast på bakre delen av funktionen, men fyll inte tillräckligt, vilket leder till kallast, eller krympning porositet. Samtidigt kommer överdelen också att vara en position med hög risk för utfodringsproblem, eftersom det är avlägset ände på den del, det svåraste området för aluminium att nå. För sådant problem är kontrollmetoden att öka temperaturen hos det smälta aluminiumet, för att övervaka munstyckets temperatur med infraröd termometer.

Därefter bör operatören under den faktiska produktionen arbeta under processparametrarna som inrättats av konstruktionen enligt operationsinstruktionen. Visual Inspektera tillståndet för gjutningarna på bakytan, ingen defekt som kallast är tillåten. Inspektören bör också fästa betydelse för färgskillnaden från bakre området och framområdet. För det övre delen av delen måste de två cheferna tappas, så CNC-verkstaden ska ta ett par datorer för att få provbearbetning att observera är att det finns porositet på detta område. Om fyllningen av gjutningen inte är bra kan cheferna vara trasiga, eller med noggrann visuell inspektion, kan vi hitta färgskillnad vid chefen, som gillar Weld Mark, hur det kommer? Det är när två aluminiumflöde med olika temperaturer kommer över men inte slår inte bra. I det här fallet kommer delen lätt att brytas på denna gemensamma yta, vilket resulterar i skrotet av delen.

Material: A380
Kavitetsnummer: 6
Processteknik: Högtrycksgjutning, kallkammare
Produktdimensioner: Anpassad
Gjutning Allmän Tolerans: Grade GB-CT4
Ytbehandling: Polering
Flödesprocesser: dögjutning , degating för att ta bort resten av porten, polering och avbrott för att ta bort burrarna, polera för att ta bort skiljeväggen, blixt, hög precision CNC-fräsning, rengöring, förpackning, lagring, frakt
Kontrollmått: Inkommande materialprov, första artikelinspektion, routing inspektion, slutlig postinspektion och utgående kvalitetskontroll
Inspektionsutrustning: CMM, CALIPER, Plug Gage, Skruvmätare
Ansökan: Maskindelar
Certifikat: IATF16949: 2016, ISO14001: 2015, ISO45001: 2018
Ledtid: 30-35 dagar
Vändningsperiod: FOB Ningbo