Zink Casting Idler Side Awning Mount

Zink Die Casting Idler Side Awning Mount , Det är en anpassad del som appliceras på husbilar, vanligtvis zinkgjutningsdelar är av het kammare gjutmaskin och kallkammarens gjutmaskin, den del har liten väggtjocklek och egenskap av stor hålighet, så delen kommer att ha stor sluten styrka till Kärnan i formen, så att frigöra delen från formen kommer att kräva stor utstötningskraft som bestäms av ejektorstiften. Under sådan stor utstötningskraft kommer ejektorstiften att ha potentiellt utfärdande av deformation. I det här fallet är det mycket viktigt att inrätta utkastets stifts placering, uttryckligen qty-stiften. Under tiden, för att säkerställa en smidig formfrigörelse, kommer delen att behöva mer formfrigöringsmedel, så i kontrollplanen begär ingenjören att applicera för automatisk agentspray. När formgjutning ska temperaturen hos den smälta metallen vara i kontroll, den högre temperaturen hos den smälta zinklegeringen, kommer formens högre temperatur att vara, sedan värma och sönderdela medlet till mycket vattenånga, det kommer förmodligen att vara involverat i den del genom löparen, vilket leder till bubblan på delutseendet. Så en annan punkt att uppmärksamma är att välja Agent som innehåller mindre flyktigt ämne, för att undvika mer luft som fångas i den delen. Dessutom kommer utformningen av ventilationssystemet att orsaka potentiell möjlighet att resultera i bubblorna till delen.

Äntligen är efterfrågan på dessa hushållsdelar mycket stora, den månatliga efterfrågan är mer än 30000 stycken. För att förbättra verktygets livslängd, i kontrollplan, kräver ingenjören till handledaren för formgjutningsverkstaden för att ordna underhåll till verktyget för varje 5000 skott eller 10000 skott. Det kommer att hjälpa till att förlänga tidpunkten för att springa före sprickan. För att säkerställa att produktionsplanen inte påverkas har vi också ett annat verktyg som säkerhetskopiering.

Förresten, som det här projektet är underbart, så vi är mycket mer försiktiga under utvecklingen av verktyget, före den byggda döen, kör vi mögelflödesanalys för att simulera situationen i formgjutning, för att minska risken i själva produktion.

Material: Zamark 3
Kavitetsnummer: 1
Processteknik: Högtrycksgjutning
Produktdimensioner: Anpassad
Gjutning Allmän tolerans: GBT6414-CT6
Ytbehandling: Polering
Flödesprocesser: dö gjutning, trimning, avbrott, borrning och tappning, rengöring, förpackning, frakt
Kontrollmått: Inkommande materialprov, första artikelinspektion, routing inspektion, slutlig postinspektion och utgående kvalitetskontroll
Inspektionsutrustning: CMM, CALIPER, Plug Gage
Ansökan: Hemmotor
Certifikat: IATF16949: 2016, ISO14001: 2015, ISO45001: 2018
Ledtid: 30-35 dagar
Vändningsperiod: FOB Ningbo