Aluminiumformgjuten värmeåterställning

Aluminium Die Casting Heat Return Bracket, det är en automatisk del, den är tillverkad av High Pressure Die Casting-teknik, den implementerade formgjutningsstandarden är Grade GB-CT4, enligt utskriften finns några trådhål på sidan utan blindhål, efter bearbetning, blir porositeten lätt utsatt för luften, ännu värre, om porositeten är för stor, kommer tråden att brytas efter bearbetning, vilket leder till att den faktiska monteringen misslyckas. Så samtidigt som vi utvecklar formen ska vi noggrant överväga inställningen av injektionsporten, löparen och ventilationssystemet etc. Under tiden följer ingenjören alltid hela flödesprocesserna för att bestämma parametrarna för gjutningsprocesser, såsom korrekt tryckning , skotthastighet etc. för att säkerställa tillräcklig påfyllningshastighet, i detta fall för att minska porositets- och lättnadsproblemet vid dödsgjutningsfel. Under utvecklingen samlar ingenjören all information och producerar arbetsinstruktionerna i enlighet därmed.

Efter avgjutning av gjutet ska du ta bort injektionsporten och avtappningen och sedan lägga ut den för att skuta i hål för att göra delen vacker och konsekvent, under tiden deformeras inte. Sedan flyter till nästa steg - CNC-bearbetning med hög precision , de två φ6.8 mm genomgående hålet och M8 trådhål har relativ positioneringsförhållande, så före bearbetning, medan felsökning, efter OP10, ska inspektören bekräfta om den första artikeln är kvalificerad , i detta arbete, ska operatören och inspektören göra bra hantering från den del av felsökning, det beror på att delen kommer att ha avvikelse om den är fixad vid andra gången. Så oavsett vad som är bra eller negativt, ska delen från OP10 för inspektion märkas och skrotas, så att flödet undviks i bra delar. För delen efter första artikelinspektionen ska inspektören ge tillbaka och sätta i det angivna området som fastställts av verkstaden. Medan skiftet flyttas ska delarna sorteras och märkas separat. Operatören bör dessutom fråga operatören om nästa skift för att vara uppmärksam på de kritiska punkter som bör noteras. Dessutom är fästets spännpunkt liten, men fixturen drivs av hydraulisk kraft, kraften är stark, så presshuvudet är valt att vara plastmaterial, för att inte generera klämmärke.

Material: ADC-12
Kavitetsnummer: 1
Processteknik: Högtryckstjutning, kallkammare
Produktmått: Anpassad
Casting General Tolerance: Grade GB-CT4
Ytbehandling: Polering, skottblästring
Flödesprocesser: Dysgjutning, Degatering, Deburring för att ta bort blixten runt ejektorns stift, Polering för att avlägsna avskiljningslinjen, Shot peening för att göra delen mer konsistens, High Precision CNC Lathe Machining, E-beläggning, Rengöring, Förpackning, Frakt
Kontrollmått: Inkommande materialtest, första artikelinspektion, routing inspektion, slutgiltig inspektion och utgående kvalitetskontroll
Inspektionsutrustning: CMM, Kaliper, Plug Gage, Skruvmätare
Applikation: Auto Parts
Certifikat: ISO / TS16949: 2009
Ledtid: 30-35 dagar
Handelsperiod: FOB Ningbo