ALUMINIUM DIE CASTING SHIFT Gaffel

ALUMINIUM DIE CASTING SHIFT FORK, det är en autodel som appliceras på transmissionssystem, det är huset i fordonsväxellådan. Den uppskattade årliga användningen är 250 000 bitar. Teoretiskt sett för så stor efterfrågan bör formens hålrumsnummer för denna del vara mer än 2. Men med tanke på den oregelbundna formen har delen två objektglas, dessutom har denna del mycket strikt porositetsbegäran, kräver också läcktest av luft. I syfte att säkerställa tätheten av den del, är kaviteten numret endast 1. Som en erfaren gjutning tillverkare, sprang vi stelningsanalys för att simulera statusen för fyllningen av det smältande aluminiumet för att undersöka om formens utformning är korrekt eller inte, såsom placeringen av insprutningsgrinden, löparen, överflödesgrinden, slaggbandet, ventilationsspåret, ejektorstiften etc. Sedan , innan tillverkningen av verktyget, kommer CAD-modellen för designen att skickas till kunden för bekräftelse, för att undvika om någon störning i montering eller applikation till kunden. Naturligtvis är det också ett standardförfarande att begära godkännande från kunden.

Materialet för denna del är ADC-14, ett slags material med god fluiditet, vilket är bra för fyllning under gjutning. Detta material är ett bra material för att producera ändlock, hus, växellåda, konsol etc.

Det finns hög precisionstolerans för bearbetningsarbetet, liksom krav på hög form och placeringstolerans. Så stabiliteten hos fixturen, skärarens styvhet är alla mycket viktiga, eller så kommer det att avvikas på dimensionen under produktionen.

Delen har krav på läckagetest, så tätheten för delen är väldigt viktig, vilket innebär att VW-porositetskontrollstandarden får in. För kontrollen hänvisar den till röntgenstrålningens röntgeninspektion. För läckagetest är mediet luft, det erforderliga trycket är 1 bar. För denna testbegäran designade vi en speciell fixtur, köper en anläggning för att ladda fixturen, syftet är att göra snabbtest, vilket sparar testkostnader.

Material: ADC-14
Hålrumsnummer: 2
Processteknik: Gjutning med högt tryck, kall kammare
Produktdimensioner: Anpassad
Gjutning Allmän tolerans: Klass GB-CT4
Ytbehandling: Polering, sprängning av skott
Flödesprocesser: Gjutning, Degering, Avgradering för att ta bort blixtar runt ejektorstiften, Polering för att ta bort skiljelinjen, Skott som kikar för att göra delen mer konsekvent, Hög precision CNC svarvbearbetning, E-beläggning, Rengöring, Förpackning, Frakt
Kontrollåtgärd: Test av inkommande material, inspektion av första artikeln, vägkontroll, slutobjektinspektion och utgående kvalitetskontroll
Inspektionsutrustning: CMM, bromsok, pluggmätare, skruvmätare
Användning: Bildelar
Certifikat: ISO / IATF16949: 2009
Ledtid: 30-35 dagar

Handelsperiod: FOB Ningbo