Aluminiumlegering Die Casting Shifting Fork YL102

Aluminiumgjutningsgaffel, det är en bildel, som appliceras på transmissionssystemet, det är bostaden på fordonets växellåda. Den uppskattade årliga användningen är 50 000 stycken. Teoretiskt för så stor efterfrågan bör kavitetsnumret för formen för denna del vara mer än 2. Men med tanke på den oregelbundna formen har delen två objektglas, dessutom har denna del mycket strikt porositetsbegäran också läcktest av luft. För att säkerställa delens densitet är kavitetsnumret endast 1. Som en erfaren gjutningstillverkare körde vi stelningsanalys För att simulera statusen för fyllningen av smältande aluminium för att undersöka om formen av formen är korrekt eller inte, såsom platsen för injektionsporten, löparen, överflödesgrinden, slaggband, ventileringsplats, ejektorstift etc. Sedan , före tillverkningen av verktyget kommer CAD -modellen för designen att skickas till kunden för bekräftelse för att undvika om någon störning till montering eller applikation till kunden. Naturligtvis är det också en standardförfarande att be om teknisk godkännande från kunden.

Materialet för denna del är YL102, ett slags material, med god flytande, vilket är bra för att fylla under gjutning. Detta material är ett bra material för att producera slutskydd, hus, växellåda, konsol etc.

Det finns hög precisionstolerans på bearbetningsarbetet, liksom krav på hög form och platstolerans. Så fixturens stabilitet, styvheten hos skäraren är alla mycket viktiga, eller det kommer att bli avvikelse på dimensionen under produktionen.

Delen har krav på läckage -testet, så delens densitet är mycket viktig och tar in VW -porositetsstandarden. För kontrollen kommer den att hänvisa till röntgenradiografisk inspektion. För läcktestet är mediet luft, det nödvändiga trycket är 1 bar. För denna testbegäran designade vi en speciell fixtur, köper en anläggning för att ladda fixturen, syftet är att göra snabb test och spara testkostnad.

Material: YL102
Kavitetsnummer: 2
Processteknik: Högtrycksgjutning, kall kammare
Produktdimensioner: Anpassad
Casting General Tolerance: Grad GB-CT4
Ytfinish: Polering, skott sprängning
Flödesprocesser: Die casting, degating, deburring för att ta bort blixt runt ejektorstiften, polera för att ta bort avskedslinjen, sköt peening för att göra delen mer konsistens, hög precision CNC -bearbetning, rengöring, förpackning, frakt, frakt
Kontrollåtgärd: Inkommande materialtest, första artikelinspektion, routinginspektion, slutlig objektinspektion och utgående kvalitetskontroll
Inspektionsutrustning: CMM, bromsok, pluggmätare, skruvmätare
Applikation: bildelar
Certifikat: IATF16949: 2016, ISO14001: 2015, ISO45001: 2018
Ledtid: 30-35 dagar

Handelsperiod: FOB Ningbo